冷藏车厢体的生产流程

2018年12月28日 标签:冷藏车厢体的生产流程

       冷藏车主要由底盘和厢体、机组三大部分组成,目前常用的厢体内外材质主要玻璃钢,不锈钢,内是8公分聚氨酯材料,好的冷藏车除了材质,另外一个很重要的因素是生产工艺,这也是为什么同样的配置,同样的厢体材质,价格却不同的原因,作为冷藏车的生产厂家,我们一起看看新工艺冷藏车是怎样制作的。

       一、下料

冷藏车厢体的生产流程下料

冷藏车厢体的生产流程松木

       先确定整车尺寸和厢体尺寸,然后测量底盘尺寸,设计厢体图纸,然后由技术人员开始按图纸开模下料,如(图1)已经切好的聚氨酯模块,厢体整体采用木框架结构加固,保温性好,如(图2)东北木方已经切割完成。

       二、压板工艺

冷藏车厢体的生产流程压板

       如(图3)厢体压板采用18米专业保温板生产设备一体压制成型,采用聚酯湿法制板工艺和玻璃纤维加强全木厢体框架结构,使用国际上最为先进的第五代全封闭聚氨酯板块粘接法。

冷藏车厢体的生产流程三文治结构

       如(图4)三文治结构内外0.3mm玻璃钢,中间为8公分聚氨酯保温板,内有木质框架加强,进口天然树脂胶浇灌在三文治结构上,正压压制24小时之后,凝固成型,强度高。

       三、拼接工艺

冷藏车厢体的生产流拼接过程

       如(图5)板材压制好之后,接下来就是厢体拼接工艺,拼接好坏决定厢体强度好坏,先把压制好的板,一块一块在大型拼接机器上一体拼接成型,用不锈钢螺丝锁死,四周胶水封边,放置24小时,拼接成型。

       四、厢体安装流程

冷藏车厢体的生产流程配件细节

       冷机安装测试安装配件(图6)厢体拼接完成后,装配件,锁把门扣,厢体四周型材,安装门,厢体内led照明灯等细节。

冷藏车厢体的生产厢体吊装

       厢体安装好配件后,(图7)最后是吊装厢体,安装在底盘上,然后油漆喷好,整车厢体流程完成工程,剩下只有机组安装。

       五、冷机安装测试

冷藏车厢体的生产流程安装机组

       如(图8)最后一步,厢体吊装好,剩下机组安装,由专业人员安装机组压缩机,蒸发器,冷凝器,然后反复打温测试,压缩机运转稳定和机组制冷的速度,测试好之后,再交到用户手里。

       整个生产流程,遵循厢体密封性,保温性做更多细节处理,天然树脂胶密封厢体四周拼接处,保证厢体密封性,保温性,厢体强度。本流程制板工艺是恒温恒压湿法制板,这工艺所用的保温材料是一定密度的聚氨酯保温板,玻璃纤维加强、不饱和树脂胶粘接。制板工艺生产出的箱板表面平整不起泡,保温效果及箱体强度是其他方法无法与之媲美的。

本文源自:安卡汽车 作者:安卡汽车 发布时间:2018-12-28 17:31:54

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